水泥厂专用除尘器的优点是按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规水泥除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。
泊头市军兴环保设备有限公司（http://www.junxinghb.com/）简述水泥厂专用除尘器不同部位选用不同的机器：
（1）煤磨：防爆型气箱脉冲袋收尘器。
（2）水泥磨机：气箱脉冲袋收尘器。（3）水泥窑尾:电收尘器或袋收尘器（低压行喷吹），袋收尘器多采用。
（4）水泥窑头：电收尘器或袋收尘器（低压行喷吹），电收尘器多采用。
（5）其他部位：气箱或单机脉冲。
简述水泥厂专用除尘器的应用领域为：
（1）机械加工设备：滤芯可各种机械的液压系统和润滑系统。
（2）冶金：滤芯用于轧钢机，连铸机液压系统的过滤及润滑设备的过滤。
（3）还可用于石化，纺织，火电核电，电子制药等行业相关液压系统。
水泥厂专用除尘器根据含尘气体流向采用下进风或侧进风两种形式，用圆形滤袋将含尘气体进行过滤，把除尘器分割成多室逐个喷吹清灰，当该过滤室需要清灰时，该室即停风并停止过滤工作，实现清灰较全部，避免微细粉尘下落过程中再次被吸附，此时其它过滤室仍处水泥厂专用除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面笼盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的利便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如斯庞大结构，如何均按什物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要乞降电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构不乱性及吊挂阴极板主梁的较大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲惫损伤；阴极板上烟尘脱落的佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的较佳选择等等。水泥厂专用除尘器是我厂专业生产的除尘设备之一，当然对于特别方案我们也要提供水泥厂除尘方案其基本结构由风机、箱体、灰门三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑。
水泥厂专用除尘器其原理根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径。设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以满足各粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24㎡，体积小，振动清理，选用德国进口过滤材料滤芯。
概述水泥厂专用除尘器的特征为：
（1）水泥厂专用除尘箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
（2）专用除尘检修换袋可在不停系统风机，水泥厂除尘器的系统正常运行条件下分室进行。除尘布袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
（3）水泥厂专用除尘采用上部较换布袋方式，换袋时抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
（4）水泥厂专用除尘进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
（5）由于水泥厂专用除尘采用分室停风脉冲喷吹清灰方式，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
目前随着气箱脉冲除尘器技术的一直提高，尤其是清灰系统技术的较新以及生产工艺流程的不断优化，气箱脉冲除尘器在水泥厂所起的作用越来越重要了。它现在已由辅机设备转变为主机设备，尤其在水泥粉磨系统和煤备系统已成为成品收集器，对水泥和煤粉的产质量起着相当重要的作用。气箱脉冲袋式除尘器（PPC系列）具有清灰速率高、结构简单、滤袋替换简便、入口含尘浓度高、出口排放浓度低等优点，它现在已经是水泥厂的主流除尘设备了。
气箱脉冲除尘器共有四个系列33种规格，过滤面积从93㎡-4361㎡，处理风量从69003/h-314000m³/h，与pl单机除尘器一样广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业。特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统（或除尘系统）。也适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施，除尘器结构也要相应改变，还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m³（标）以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加热保温装置后也能适用。
泊头市军兴环保设备有限公主要经营矿山除尘器，喷淋净化塔，光氧净化器，耐火材料厂除尘器等产品，除尘器使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。