耐火材料厂除尘器设计的一般技术规定如下: 将同处一个生产工序，又是同时操作的尘源设备的扬尘点划为一个系统，共用一台布袋除尘器。当需要将同一工序中并列设备的扬尘点合为一个除尘器收尘系统时，当除尘设备的收尘能力考虑不同工作因素时，必需实行并列除尘设备与除尘器收尘点的连锁。
耐火材料厂、建材厂有些生产工艺的除尘系统不宜选用一台除尘器，如需采用同一除尘系统，需要进行特殊设计。
耐火材料用空气回转除尘器。这种除尘器外形象水平放着筒。在筒内安有特殊导向叶片，含尘气体由入口以切线方向进入除尘器，绕水平轴回转数次，粉尘受离心力作用而被分离至筒壁；在筒下部有水，水随气体运动而在筒壁上形成水膜而沾集被分离出来粉尘，余下来随气体运动粉尘，到下面急剧转换方向时，又被浸入水中。这样经数次循环，可达到除尘目。这种除尘器，用在粉尘粒度为5微米以上含尘气体除尘时效率较高；若用在含尘气体中粉尘微粒在1微米以下除尘时，可在空气回转除尘器入口处，先喷雾使微粒凝集，再进行除尘，可以提高除尘效率。这种除尘器缺点是分离出来粉尘已成为悬浮液泥浆，给粉尘回收带来困难，另外，这种除尘器不可用于对水硬性粉尘分离。
耐火材料厂除尘器的主要应用特征：
1、可靠性设计，保证布袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少。
2、高适用性设计，布袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计。
3、特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，布袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm。
4、优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。
5、防漏风设计，保证布袋式除尘器的漏风率降至较小。
6、全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度。
7、分室脉冲三状态清灰技术，保证较大的清灰强度及效果。
8、布袋除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于有效工作状态。
9、定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统。
10、自动超温报警和紧急降温控制。
11、特有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀。
12、可选独立卸灰控制系统。
13、提供集中控制和机旁控制两种选择。
14、长寿命设计，主体设备按照使用寿命。15年以上进行设计制造。
15、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于布袋式除尘器低阻有效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作。
耐火材料厂除尘器对扬尘设备密闭很重要，它能使空气中含尘量大大降低，但要做到对扬尘设备全部密封不可能，特别当密闭罩内呈现正压时，粉尘还会从密闭罩微小缝隙中逸出。因此，单靠密闭尘源不够，还必需不断地从密闭罩内吸出特定数量气体，以使密闭罩内保持负压状态，这样，粉尘就不会从罩内逸出。从密闭罩内吸出含尘气体和将含尘气体分离成尘灰和洁净气体过程，称之为除尘。
泊头市军兴环保设备有限公主要经营喷淋净化塔，光氧净化器，气箱脉冲除尘器，水泥厂专用除尘器等产品，除尘器使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。